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技術支持:耐熱輸送帶外觀缺陷產生原因之四

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耐熱輸送帶外觀缺陷產生原因之四

時間:2012-09-11

一.邊部露布,海綿,出溝和裂口

邊部海綿,出溝和裂口原因主要有1輸送帶墊鐵過厚或硫化時壓縮比過小,2輸送帶硫化時壓力不足,3生帶寬度過小4生帶厚度不夠等。邊部露布的原因主要有:1墊鐵過薄或壓縮比過大。2輸送帶硫化時壓力過大。3生帶過寬,硫化時還未拉下模框。4輸送帶動邊膠條過小

解決辦法:選用合適的墊鐵,調整硫化單位面積壓力,硫化拉伸要適度,選用合乎規格的邊膠條等。

二.帶身彎曲

耐熱輸送帶直線度超標產生帶身彎曲,產生彎曲的原因有設備的原因,也有操作上的原因,而正確分析原因的產生很重要。當彎曲產生時,首先應檢查平板硫化機的三個夾持器是否成一直線。特別是尼龍芯和EP芯帶必須二次冷定伸,如果硫化時一次拉伸和二次冷定伸的夾持度不是九十度時,往往會造成彎帶。所以操作工人在拉伸時角度不正,或夾持器有一邊松一邊緊的情況,也有可能造成彎帶。此外,帶坯左右厚度誤差過大,一邊厚一邊薄,厚的一邊硫化時經壓縮會比薄的一邊略長,每板積累下來,則會造成帶坯厚的一邊長,而薄的一邊短,因而造成彎曲。在生帶硫化時,如果放入模框中正,放偏了,也有可能造成彎帶。

解決辦法:1成型工序盡量將帆布有布邊的并條錯開使用,左右并條要松緊一致,生帶不能一邊薄一邊厚,2硫化時生帶要放正模框,不能放偏。3經常檢查前中后三個夾持器運行角度,和夾持的左右油壓是否一致。是否有一邊松一邊緊的現象。4定期調整平板,減小左右誤差。

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